在傳統的電容器生產(chǎn)工藝中,電容芯體和塑殼的組裝,一般采用手工套殼的方式,即作業(yè)人員手工作業(yè),一個(gè)個(gè)地為電容芯體套裝塑殼,這樣操作不僅費時(shí)費力,而且也會(huì )導致套殼套裝歪斜、芯體未完全插入套殼等不良情況的產(chǎn)生。
包括機體、導軌、震動(dòng)送料盤(pán)、設有凹槽的載具、可將震動(dòng)送料盤(pán)出料口處的套殼運送至載具上的傳送手臂、多個(gè)點(diǎn)膠機、用于限定多顆粒電容落入載具時(shí)的間距和位置的限位裝置、將電容與套殼壓緊的按壓裝置、烘干裝置、多個(gè)第二點(diǎn)膠機、將已經(jīng)套殼好的電容器移除的第二傳送手臂和中控臺,所述導軌安裝在機體上,所述載具位于導軌中且與導軌滑動(dòng)配合,所述傳送手臂、多個(gè)點(diǎn)膠機、限位裝置、按壓裝置、烘干裝置、第二點(diǎn)膠機和第二傳送手臂依次安裝在機體上。
每個(gè)電容板上設置有多個(gè)電容,只有當所有的電容均排列好與載具上的電容殼一一對應,此時(shí)才能進(jìn)行插殼,因此需要人工對電容板上的電容一一進(jìn)行檢測糾正,效率低下。
全自動(dòng)插膠殼機的剝線(xiàn)動(dòng)作由氣缸驅動(dòng),動(dòng)作速度快,定位準確。剝離后的廢料選用真空抽吸,潔凈、便利、簡(jiǎn)略。全自動(dòng)雙端插膠殼端子機選用齒輪減速傳動(dòng),壓力精度高。關(guān)于外行和熟手的操作,全自動(dòng)雙端插膠殼端子機可通過(guò)操作面板改動(dòng)全體速度,以習慣操作者的熟練程度。
全自動(dòng)插膠殼機選用新式接線(xiàn)方法和加工工藝,盤(pán)內接線(xiàn)選用模塊化、總線(xiàn)式快速連接器,操控柜安裝板選用多尺度單元組合式。這些新的制作技術(shù)和傳統的器材拼裝與手藝布線(xiàn)比較,制作出來(lái)的產(chǎn)品安穩、漂亮、便利、環(huán)保,節約資料,節約制作時(shí)間,靈活性好,便于保護。
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